由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。 工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 在提高噴砂機噴砂的效果以及減少噴砂機砂材的損耗方面，一般情況下，我們都會給客戶提出以下幾點進行參考，這樣可以更快更好的達到噴砂的效果：

　　1、如何確定噴砂的佳角度？

　　許多人認為，持有噴槍90度對工作表面作業(yè)會優(yōu)化工件表面除銹或去污的過程。 然而，這實際上會減慢噴砂作業(yè)過程并使媒體（砂材）磨損更快。你的槍，應(yīng)以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用少的磨損達到好的效果。特別是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標準創(chuàng)造你佳的噴涂表面。

　　2、如何減低砂材的磨損速度？

　　這個秘訣優(yōu)化您的媒體（砂材）的使用壽命，同時還優(yōu)化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損要卻快了許多。使用過少會降低你的效率，又很難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，以達到你的要求為準，過長就是浪費。 根據(jù)你想要的效果和你工件的材質(zhì)選擇適合的噴砂機磨料來完成這個工作，并找到合適的位置角度。

　3、如何決定噴砂的工作距離？

　　當噴砂的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來更好的結(jié)果。而且它浪費媒體（砂材）。這是因為工作距離大小降低了噴砂作業(yè)面積的大小，增加周期時間，并能更輕易的粉碎媒體（砂材），減少其壽命。這個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到佳平衡。手控制吸噴射系統(tǒng)，為六Zhi八英寸。 當使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠。同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們翹曲，不管你使用什么噴砂媒體（砂材）。除了找到一個合適的距離，避免噴砂部位的變形。